Voici comment sont fabriqués les disques de coupe diamantés ultra-fins
Feb 26, 2023
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Le disque de coupe ultra-fin en diamant 0.04 mm est en fait fabriqué de cette manière !
Les disques à tronçonner diamantés ultra-fins ont progressivement attiré l'attention des gens en raison de leurs avantages tels qu'une largeur de rainure de coupe ultra-mince, une fracture de coupe lisse, un faible taux de rejet et une efficacité de coupe élevée. Les lames couramment utilisées actuellement peuvent être grossièrement divisées en deux types : les lames électrolytiques d'une épaisseur de 15-100 μm et les lames en résine d'une épaisseur de 100-500 μm. Aujourd'hui, l'éditeur a trouvé une méthode de production pouvant atteindre 40μm. J'espère partager et discuter avec des amis broyeurs ~
1. Vue d'ensemble
Les disques de coupe ultra-minces en diamant sont largement utilisés dans la découpe de circuits intégrés à grande échelle, de matériaux de puces informatiques et d'autres matériaux semi-conducteurs précieux dans le monde. Dans le passé, un institut de recherche à Shanghai dans mon pays a essayé de produire ce produit, mais en raison de la limitation des conditions expérimentales à l'époque, aucun produit apparenté n'a été vu. Les disques de coupe ultra-fins en diamant sont actuellement principalement produits aux États-Unis et au Japon, et sont utilisés avec des équipements de coupe importés. La vitesse de coupe est supérieure à 30,000r/min et supportée par des paliers à air. L'objet coupant a des exigences strictes en matière d'incision et il est facile de frapper le couteau. Après des recherches approfondies et des recherches expérimentales ardues, nous avons développé avec succès des produits qualifiés pour la production en utilisant la méthode de galvanoplastie composite et obtenu des brevets nationaux.
2. Points clés de la recherche expérimentale
1. Déterminer les paramètres de diamant utilisés ;
2. Préparation d'un film de conversion chimique spécial ;
3. Contrôler avec précision l'épaisseur de la lame inférieure ou égale à 40 μm ;
4. La surface du corps du couteau est lisse et sans nodules.
5. La lame doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour garantir que la lame ne frappe pas ou ne dévie pas à des vitesses ultra-élevées, et la largeur de la lame est inférieure ou égale à 50 μm ;
3. Méthode de traitement
3.1 Détermination des paramètres du diamant
Selon l'épaisseur de l'outil, les exigences de précision d'utilisation et le principe de l'outil diamanté, le diamant utilisé est déterminé comme étant un micro-monocristal de haute qualité. La poudre de diamant de cristal cassé domestique avec une taille de particule de 10 μm a été utilisée dans le test, et le micro-monocristal de haute qualité avec une taille de particule de 5 μm a été utilisé dans la phase pratique. Les diamants sélectionnés sont strictement sélectionnés par la méthode de sédimentation en solution.
3.2 Préparation du film de conversion chimique
3.2.1 Revêtement de conversion chimique et ses exigences
Le film de conversion chimique est un film conducteur spécial préparé sur le substrat cathodique avant l'électrodéposition. Ses exigences sont :
1. Il a une bonne conductivité électrique, de sorte que le processus d'électrodéposition puisse se dérouler sans heurts;
2. Empêcher la forte combinaison du matériau d'électrodéposition et du substrat et faciliter le décapage du revêtement.
Après divers tests, les résultats montrent que le revêtement de conversion chimique au phosphate de l'acier inoxydable austénitique est le meilleur.
3.2.2 Préparation
Formule de revêtement de conversion chimique au phosphate (g/L) : 5 acide oxalique, 15 acide phosphorique, 4 oxalate de sodium, 10 phosphate disodique, 5 chlorate de sodium. Les conditions de fonctionnement sont : température ambiante 20 degrés, temps de travail 5min.
3.3 Méthode de production de la lame
3.3.1 Galvanoplastie du corps
Les flocons de micropoudre de Ni-Co-diamant ont été déposés sur le substrat cathodique en acier inoxydable avec le film de conversion préparé par la méthode d'électrodéposition composite. La formule de la solution de placage est (g/L) : sulfate de nickel 220~240, sulfate de cobalt 15~30, acide borique 25~35, chlorure de sodium 10~20, additif breveté Non 1 0.6~0.8, additif de brevet n° 2 0.08~0.1, poudre de diamant 5~10. Les conditions de fonctionnement sont les suivantes : température de galvanoplastie 45 ~ 50 degrés, pH 4,1 ~ 405, Dk=2A/dm2, agitation de la pompe à air, temps intermittent 10 min.
3.3.2 Contrôle d'épaisseur
L'épaisseur du produit est contrôlée avec précision à 35 μm à l'aide d'un contrôleur d'épaisseur d'ordinateur monocarte. Le problème existant est de contrôler strictement la "nodulation", et le procédé de procédé breveté existant résout le problème de "nodulation" de la couche déposée.
3.3.3 Décapage
Utilisant la technologie de pelage à chaud, la méthode a été incluse dans le brevet.
3.3.4 Marquage à froid
La feuille pelée est poinçonnée et formée avec un poinçon en alliage dur spécial sur une machine de formage à froid, et le produit est illustré à la figure 1.
3.3.5 Installation du support
Le disque de coupe est directement serré sur la bride entraînée par le palier à air. Le disque de coupe avec son propre support est collé à la bride en alliage d'aluminium avec de l'adhésif sur une machine de revêtement spéciale, comme illustré à la figure 2.
4. Effet d'utilisation du produit Tél :400-010-0000
20 produits ont été sélectionnés et testés dans une usine de semi-conducteurs. Les résultats sont présentés dans le tableau 1.
Les résultats des tests répondent aux exigences de coupe et le coût est réduit, ce qui est bien accueilli par les fabricants. Actuellement, le produit est en cours d'industrialisation.
5. Conclusion Tél :400-010-0000
Cette étude a déterminé les paramètres de diamant utilisés pour fabriquer des disques de coupe en diamant ultra-fins et la méthode de préparation efficace du film de conversion chimique sur le substrat lors de la galvanoplastie des disques de coupe, perfectionné le processus de fabrication de galvanoplastie composite de ces disques de coupe et, sur cette base, fabriqué a qualité de production Utilisez des produits qualifiés. La perspective d'industrialisation de ces recherches est large.
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