Processus technologique de la meule diamantée électrolytique
Feb 27, 2023
Laisser un message
La clé pour garantir les produits diamantés électrolytiques est d'ancrer fermement le diamant sur le substrat métallique. La technologie de fabrication scientifique du diamant électrolytique est la clé de la qualité de la meule diamantée électrolytique.
Dans la solution de placage au nickel, le diamant spécialement traité est intégré dans la surface du substrat par électrodéposition d'ions nickel, et le revêtement est recouvert d'une épaisseur de 65 % - 70 % de la taille du grain de diamant hors de la rainure par galvanoplastie rapide dans la solution de nickelage avec une faible contrainte et un nivellement élevé. La méthode de ponçage est remplacée par la méthode enfouie dans le sable, ce qui surmonte l'inconvénient de graves dommages à l'équilibre dynamique de la meule de plaque de rail à grande vitesse après le placage et améliore les performances de service.
introduction
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Les particules de diamant au-dessus de m, et les particules ne tombent pas lors du meulage à grande vitesse, ce qui pose beaucoup de problèmes au traitement. Pour cette raison, de nombreux fabricants nationaux ont fait beaucoup d'efforts et ont atteint l'échelle de la production industrielle, mais la qualité est inégale et insatisfaisante. Une entreprise de produits de galvanoplastie au diamant à Tianjin a utilisé la méthode de ponçage pour remplacer la méthode de ponçage pour planter du sable sur la pièce. Les produits fabriqués sont fournis aux utilisateurs. Les utilisateurs peuvent éviter les problèmes de débogage de la machine et de correction de l'équilibre dynamique lors de l'utilisation de la piste de meulage de la pièce. Parce que la force de maintien de la matrice de revêtement de nickel sur le diamant est ferme et équilibrée, la durée de vie est d'environ 25% plus longue que celle de la meule à plaque de fer à grande vitesse préparée par la méthode de ponçage. Après récupération et meulage de la pièce après nickelage, 75 % des particules de diamant peuvent être réutilisées après resélection et tri, ce qui réduit la consommation de matières premières et les coûts.
1. Composition du bain et déroulement du processus
1.1 Composition et conditions opératoires de la solution de nickelage
image
1.2 Flux de processus
Le flux de processus de la meule diamantée électrodéposée composite par la méthode du sable enfoui est le suivant :
Nettoyant métal dégraissant → nettoyage → traitement antirouille → placage de résistance → accrochage supérieur → immersion acide chlorhydrique → nettoyage → décapage acide électrolytique → nettoyage → pré-placage avec électricité dans la cuve → plantation de sable dans la couverture de sable → consolidation du sable → plantation supplémentaire de sable → Consolidation du sable → Refuser le placage d'épaississement → Nettoyage de la cuve → Suspension inférieure → Retrait du placage de résistance → Suspension supérieure → Immersion dans l'acide chlorhydrique → Nettoyage → Nickelage chimique ou autre traitement de protection de surface → Nettoyage → Séchage → Suspension inférieure → Inspection → emballage.
2 Plantation de sable
La clé pour garantir les produits diamantés électrolytiques est d'ancrer fermement le diamant sur le substrat métallique. La masse de la base de la meule à plaque de rail peut atteindre 124 kg et le profil est différent. Il est entendu que la plupart des fabricants nationaux utilisent la méthode de ponçage classique, c'est-à-dire mettre la pièce pré-enduite dans la solution de placage et saupoudrer 425 ~ 600 d sur le profil en position horizontale après plusieurs tours ou mouvements μ Pour le diamant particules de m, chaque surface est revêtue pendant environ 1h. Généralement, il faut environ 12 fois le placage d'incrustation pour terminer la plantation de sable sur chaque surface du substrat. Cette méthode de plantation de sable est facile à provoquer la superposition de couches de sable. Lorsque la pièce est tournée (ou déplacée) à chaque fois, l'épaisseur de revêtement de la surface d'incrustation précédente est différente de celle de la surface d'incrustation suivante. La surface à l'extérieur de chaque plantation de sable continue de déposer une couche de nickel dans la solution de placage, ce qui entraînera inévitablement la différence d'épaisseur globale du revêtement, en particulier l'épaisseur du revêtement sur la surface à plaquer dans les premières fois et les dernières fois, c'est très différent. Par conséquent, les parties correspondantes du produit à plaquer doivent être rognées pour répondre essentiellement aux exigences d'équilibre dynamique pendant le meulage à la machine. La méthode du sable intégré est utilisée pour la plantation de sable et le nickelage, et l'incrustation et le placage de chaque surface de moule de la pièce sont terminés en même temps, et la différence d'épaisseur de la matrice de surface du moule est très faible. L'influence sérieuse du processus de galvanoplastie sur l'équilibre dynamique de la meule de plaque de rail est éliminée.
3Conclusion
En utilisant la solution de placage au sulfate de nickel avec une faible contrainte, un fort nivellement et une capacité de dispersion élevée, l'abrasif extra-dur après un traitement hydrophile spécial peut être implanté avec succès sur le substrat de la pièce dans des conditions de mouvement cathodique, Jk à 2,5A/dm2, de sorte que l'usinage Le cycle de la meule à plaque de fer à rail élevé fabriquée par la méthode du diamant intégré par électrodéposition est réduit de 60 heures à 14. Il réduit la consommation d'énergie, réduit l'intensité du travail et améliore la durée de vie des outils abrasifs pendant environ 5h. Ce processus offre une possibilité traditionnelle pour le traitement de produits similaires.
Envoyez demande