Quelques informations sur les outils diamantés brasés

Avec l'itération et le développement continus de la technologie, les outils diamantés brasés, en raison de leurs caractéristiques pointues et de leurs coûts de fabrication inférieurs, sont de plus en plus utilisés dans diverses industries.

 

De plus en plus d'industries commencent à utiliser des outils diamantés brasés et, dans certaines régions, les outils diamantés brasés commencent à remplacer et à supplanter les outils diamantés frittés et les outils diamantés électrolytiques.

 

Aujourd'hui, je partage quelques connaissances sur les outils diamantés brasés. Il s'agit d'informations précieuses-spécifiques à l'industrie qui valent la peine d'être lues et apprises par ceux qui travaillent dans ce domaine.

 

 

1. Le mécanisme du brasage des diamants
2. Le processus de fabrication et les principes des outils diamantés brasés.
3. Caractéristiques des forets diamantés brasés à paroi mince-
4. Équipement de fabrication : exigences de performance pour les fours de brasage sous vide

 

1 Mécanisme de travail des outils diamantés brasés
Les matériaux de brasage pour les outils diamantés brasés utilisent principalement trois types d'alliages : Ni-Cr, Ag-Cu et Cu-Sn. Parmi eux, les matériaux de brasage en alliage à base de Ni-Cr-ont une bonne résistance à l'usure et une résistance aux températures élevées-, et peuvent atteindre une excellente force de liaison après le brasage, trouvant ainsi une application largement répandue. À une certaine température, le matériau de brasage en alliage Ni-Cr fondu entre en contact avec la surface du diamant.

En raison de la présence de nombreux défauts cristallins sur la surface du diamant, le carbone se dissout d'abord dans le matériau de brasage et réagit avec le Cr présent dans le matériau de brasage pour former du carbure de chrome Cr3C2. Ensuite, Cr3C2 commence à croître avec le diamant comme limite de grain, la phase liquide Cr augmente progressivement et Cr3C2 continue de former Cr7C3 dans la direction du diamant d'origine et du matériau de brasage. Enfin, un matériau à gradient de matériau de brasage diamant -Cr3C2-Cr7C3 est formé à l'interface entre le diamant et le matériau de brasage, réalisant ainsi une liaison métallurgique et chimique entre l'alliage Ni-Cr et le diamant.

 

2 Le principe du processus de fabrication d'outils diamantés brasés :
Le principe du processus de brasage au diamant consiste à obtenir une liaison métallurgique chimique à l'interface du diamant, du liant et de la matrice métallique lors du brasage à haute -température. Il en résulte une force de liaison élevée, les grains abrasifs étant exposés à une hauteur de 70 à 80 %. Les outils brasés sont tranchants, disposent d'un grand espace d'évacuation des copeaux, sont moins sujets au colmatage et utilisent le matériau abrasif plus efficacement.

 

Par rapport aux forets galvanisés et frittés, les forets brasés à paroi mince-offrent un processus de perçage plus stable, une durée de vie plus longue et une qualité de pièce considérablement améliorée. Les avantages sont particulièrement évidents dans des conditions de-vitesse et d'alimentation élevées-.

 

3 Caractéristiques des forets à paroi mince-diamant brasés

Les forets diamantés brasés à paroi mince-sont un type d'outil diamanté-haute performance fabriqué à l'aide de la technologie de brasage sous vide. La recherche sur le développement d'une nouvelle génération d'outils diamantés brasés monocouches utilisant la technologie de brasage a commencé à la fin des années 1980 à l'étranger.

Ils possèdent des avantages tels qu'une saillie élevée du diamant, un grand espace d'évacuation des copeaux et une forte force de préhension. Actuellement, les outils en matériaux ultra-durs utilisent généralement un agencement ordonné et une orientation préférentielle pour maximiser les caractéristiques inhérentes des matériaux ultra-durs.

 

4 Exigences de performance des fours de brasage sous vide
L'équipement de brasage sous vide est fondamental pour la production d'outils brasés abrasifs ultra-durs. Les principales exigences de performance technique impliquent trois aspects principaux : l'équipement de vide doit avoir une vitesse de pompage rapide, un niveau de vide limite élevé et une bonne uniformité de température au sein de la zone de chauffage.

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