État de la recherche de la meule diamantée à liant résine

La meule diamantée est l'outil de traitement le plus utilisé dans la technologie de meulage. Selon différents types de liaison, la meule diamantée peut généralement être divisée en meule diamantée à liant résine, meule diamantée à liant céramique et meule diamantée à liant métallique. Les meules diamantées à liant résine sont principalement des résines thermodurcissables, qui présentent les avantages d'une température de durcissement basse et d'une préparation relativement simple. Ils sont principalement utilisés pour le meulage de bords, le meulage de trous, le meulage cylindrique et le meulage de surface.

 

 

La meule diamantée à liant résine utilise de la poudre de résine comme matériau de liaison, en ajoutant des matériaux de remplissage et en fabriquant des outils de meulage avec une certaine forme par pressage à chaud, durcissement et usinage. Récemment, les liants utilisés pour les meules diamantées à liant résine en Chine comprennent principalement la résine phénolique, la résine époxy et le polyphtalimide, mais leur problème commun est une faible résistance à la chaleur. La chaleur de meulage générée lors du processus de meulage entraînera le ramollissement de la résine, sa décomposition et la réduction de l'adhérence à l'abrasif. Dans le processus de meulage, l'abrasif au diamant tombe facilement sans jouer un bon rôle, de sorte que la durabilité est très médiocre.

La résine phénolique (PF) est la première résine synthétique à réaliser l'industrialisation dans le monde, et elle est largement utilisée dans les meules diamantées à liant résine. Cependant, la résine phénolique ordinaire peut être utilisée de manière stable comme liaison résineuse des meules à moins de 200 degrés C. Si elle dépasse 200 degrés C, son hydroxyle phénolique et son méthylène seront oxydés, affectant sa résistance à la chaleur et sa résistance à l'oxydation; La résine phénolique durcie présente une fragilité car seul le méthylène est connecté entre les noyaux aromatiques.

Par conséquent, la résine phénolique traditionnelle non modifiée a une fragilité élevée, une faible ténacité et une résistance à la chaleur insuffisante, ce qui limite l'application de la meule diamantée à liant résine. Par conséquent, il est nécessaire de préparer une résine phénolique à haute performance.

Ces dernières années, les pays nationaux et étrangers ont attaché une grande importance à la modification de la résine phénolique et au renforcement et au durcissement de ses composites. Une série de variétés de résine phénolique avec une excellente résistance à la chaleur et un retard de flamme et une résistance mécanique élevée ont été développées. Par exemple, la résine phénolique modifiée au molybdène synthétisée par Liu Xiaohong et d'autres a une température de décomposition thermique de 522 degrés C et le taux de perte de poids à 600 degrés C est toujours de 17,5 %.

 

Le matériau de friction qui en est fait a un coefficient de frottement stable à haute température et une bonne récupération thermique; Xiong Xuemei et d'autres ont introduit du polysulfone dans la résine phénolique par mélange à l'état fondu, et ont utilisé la fibre de sisal comme renfort de la résine phénolique modifiée, et ont fabriqué des composites de friction par la technologie de moulage sous pression.

 

Les résultats ont montré que l'introduction de polysulfone pouvait améliorer la résistance à la chaleur de la résine phénolique et que les propriétés de frottement des composites étaient excellentes ; Zhou Yuankang et d'autres ont ajouté des nanoparticules de SiO2 dispersées dans le processus de polymérisation de la résine phénolique modifiée à l'huile de tung pour préparer une résine phénolique thermodurcissable modifiée composite, qui était utilisée dans les matériaux de friction, et sa résistance à la décroissance thermique et ses propriétés de friction ont été considérablement améliorées.