Technologie de formation de pores-pour les outils diamantés : amélioration des performances de meulage grâce à des structures micro-poreuses
Sep 07, 2026
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La technologie de formation de pores est un processus de fabrication spécialisé qui introduit des agents porogènes dans la matrice de liaison des outils diamantés -, notamment des segments de lame de scie, des meules et des blocs abrasifs - pour créer des structures micro-poreuses ou semblables à des fosses- sur la surface de travail pendant la production ou l'utilisation réelle. Ces vides techniques améliorent considérablement l'efficacité du meulage, l'évacuation des copeaux et la gestion thermique, ce qui rend la technologie largement adoptée dans les industries de transformation de la pierre, de la céramique, du béton et du verre.
1. Deux approches de formation de pores-
| Méthode | Quand les pores se forment | Applications typiques |
|---|---|---|
| Formation indirecte de pores- | Aucun pores visibles après fabrication ; des piqûres se forment progressivement lorsque le matériau porogène - se détache pendant la coupe ou le meulage. | Lames en céramique, lames en pierre frittée, lames en pierre, meules en verre, traitement du verre de quartz, outils de coupe. |
| Formation directe des pores- | Des creux ou des pores distincts sont déjà présents sur la surface de travail une fois l'outil terminé. | Outils avec de grandes surfaces de contact de meulage ou des segments/meules épais, tels que ceux utilisés pour le traitement du béton, de la pierre, du verre et de la céramique. |
2. Matériaux de formation de pores-couramment utilisés
Pour la formation indirecte de pores- :
- Granules de plantes séchées (par exemple, marc de café tamisé, qui se transforment en particules de carbone libres après frittage)
- Granules de carbone poreux
- Microsphères de graphite de haute-pureté
- Particules de sel métallique-solubles dans l'eau
Pour la formation directe de pores- :
- Sphères creuses en carbone
- Sphères creuses en céramique
- Sels métalliques -solubles dans l'eau (dissous avec de l'eau chaude après formation)
3. Avantages principaux
| Zone de contact inefficace réduite | Les régions poreuses éliminent tout contact inutile entre le matériau de liaison sans diamant-et la pièce à usiner, réduisant ainsi la friction et la résistance à la coupe. |
| Évacuation améliorée des copeaux | Les vides fournissent des canaux de stockage et d'évacuation pour le broyage des copeaux, empêchant ainsi le colmatage des copeaux et le vitrage qui provoquent un glissement et une réduction des performances. |
| Prévention de la surchauffe | Lors d'une coupe à sec ou d'un meulage sans liquide de refroidissement-, les pores réduisent la génération de chaleur. Lorsque du liquide de refroidissement est disponible, les vides peuvent transporter de petites quantités de liquide de refroidissement directement dans la zone de broyage pour un refroidissement efficace. |
| Vérifié par des tests | La mesure de la température infrarouge au moment du retrait de l'outil confirme que la température de la surface de meulage des outils poreux-estnettement inférieurque celle des équivalents non-poreux. |
(Proe-technologie de formation du segment Turbo Diamant)
(Technologie de proe-formage de la meule diamantée)
(Technologie de proe-formation de meule diamantée en verre)
4. Considérations relatives au processus
| Non. | Considération clé |
|---|---|
| 1 | N'utilisez pas de billes en acier inoxydable pendant le mélange, car cela écraserait les matériaux porogènes. Des ressorts ou des chaînes de -diamètre fin sont recommandés à la place. |
| 2 | Après avoir mélangé la poudre avec du grain de diamant, humidifiez le matériau porogène-avec de la paraffine liquide avant de l'ajouter au mélange pour garantir une dispersion uniforme. |
| 3 | Les matériaux sélectionnés ne doivent pas dégager de gaz nocifs lors de leur fabrication ou de leur utilisation, dans le respect des normes environnementales et de sécurité. |
| 4 | Pour les lames de scie, le dosage du matériau porogène-ne doit pas compromettre la résistance à la rupture transversale. Une couche de soudage dédiée peut être conçue pour les segments brasés à l'argent-cuivre ou au laser-soudés au laser. |
| 5 | Conditions de stockage : température ambiante inférieure à 25 degrés et humidité relative inférieure à 55 % pour éviter la dégradation par l'humidité des matériaux porogènes-. |
| 6 | Avantage en termes de coût : 1 gramme de matériau porogène-peut remplacer 3 à 4 grammes de poudre de liaison, ce qui signifie que la technologien'augmente pas - et peut même réduire le coût du matériel de -. |
| 7 | Principalement appliqué aux outils à liant métallique-. Les liaisons vitrifiées peuvent utiliser des sphères creuses en céramique, et certaines liaisons composites en résine-sont également compatibles. |
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En bref:La technologie de formation de pores-fonctionne en incorporant des matériaux sacrificiels ou solubles dans la matrice de liaison afin que-des structures microporeuses se forment sur la surface de travail de l'outil - fournissant« moins de friction, un meilleur dégagement des copeaux et un contrôle efficace de la chaleur »- sans augmenter, et souvent diminuer, le coût global des matériaux. |
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