Formule et processus de production du tampon de polissage humide au diamant et du tampon de polissage à sec

Avec le développement croissant de l'économie du pays, la prise de conscience de la conservation des ressources et de la protection de l'environnement s'est progressivement renforcée. En termes de polissage de surface en pierre, nous travaillons au développement d'un produit capable de meuler et de polir à sec pour résoudre les problèmes d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et de sécurité des utilisateurs. Dans les pays étrangers, de nouveaux tampons diamantés de polissage à sec ont progressivement remplacé l'utilisation de certains tampons diamantés de polissage humide. Certaines grandes bases de traitement de la pierre en Chine, telles que Guangdong Yunfu, Foshan, Fujian Quanzhou, Xiamen, Shandong Laizhou, etc., ont commencé à utiliser des tampons de polissage à sec. Avec la mise à jour et l'amélioration continues des produits de tampon de polissage à sec au diamant en cours d'utilisation, il est devenu une tendance de remplacer complètement l'utilisation du tampon de polissage humide.

Méthode de production d'abrasif sec

Une fois le matériau de résine et la colle agités, ils existent sous forme de liquide pendant l'opération de production, contrairement à la poudre de tampon de polissage humide, qui est facile à voler. Versez la poudre mélangée dans le moule de formage, déchargez le moule avec une pince spéciale et faites cuire au four pendant 20 minutes à une température d'environ 70 degrés pour solidifier et former.
Depuis que le tampon de polissage à sec a été développé et appliqué pour la première fois à l'étranger, il vient de commencer en Chine. L'utilisation de certaines matières premières et les caractéristiques du durcisseur ne sont pas bien comprises. Certaines méthodes de traitement sont limitées. Maintenant, la production nationale de tampons de polissage à sec est principalement basée sur le fonctionnement manuel est la méthode principale, et la production par lots ne peut pas être effectuée dans un court laps de temps, affectant ainsi directement l'efficacité de production du tampon de polissage à sec et augmentant le coût de production de le tampon de polissage à sec.

 

Méthode de production de tampon de polissage humide

 

Les principales matières premières pour la fabrication de tampons de polissage humides en Chine sont la résine de mélamine et la résine phénolique, ainsi que d'autres matériaux auxiliaires, tels que : la résine modifiée à la colophane, le sulfate de calcium dihydraté, etc., et l'équipement de chauffage de formage est une machine de vulcanisation à plat. La poudre préparée est versée dans le moule, la température de chauffage est inférieure à 200 degrés et le temps de chauffage est contrôlé entre 9 et 10 minutes. Les matières premières des tampons de polissage humides ont une certaine toxicité, telles que : la poudre de résine de mélamine, la résine phénolique, etc. sont des substances toxiques. L'exposition à long terme des travailleurs et des mesures de protection inadéquates sont susceptibles de nuire à la santé.

 

La comparaison d'apparence entre la plaque de broyage à sec et la plaque de broyage à l'eau est illustrée à la figure 1 et à la figure 2

Le tampon de polissage à sec est mélangé et agité avec de la colle, cuit et durci dans un four, avec une force de liaison élevée et une surface lisse. le tampon de polissage humide est formé par un moule de presse à la fois, et si le matériau est étalé de manière inégale, il est facile de provoquer une perte de particules (chute des dents).

 

1 sélection de matières premières diamantées pour les tampons de polissage à sec en résine diamantée

Les outils abrasifs en résine et en diamant à liant vitrifié conviennent aux variétés RVD. Diamants facultatifs appartenant au meulage fin et au meulage en termes de granulométrie

Numéro de granularité : 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325, 325/400, 400/ 500 .
Superabrasifs facultatifs de qualité micropoudre appartenant à la catégorie de polissage : W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.
Selon les exigences de l'utilisateur pour le traitement de la pierre, le nombre de particules de diamant est principalement divisé en : 30#, 50#, 100#, 150#, 300#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 2000 #, 3000 #, BUFF blanc, BUFF noir, etc.

 

2 Sélection des matières premières pour la poudre de résine et les abrasifs auxiliaires dans la production de tampons de polissage à sec en résine diamantée

La poudre de résine joue le rôle de glaçage et de coloration. Les principales variétés de colorants sont Cr₂O₃et Fe₂O₃, qui sont fondamentalement les mêmes que ceux des outils abrasifs en céramique ordinaires. Cr₂O₃et Fe₂O₃sont ce que nous appelons souvent le vert de chrome (voir la figure 3) et le vert de fer (voir la figure 4), ainsi que d'autres oxydes de zinc et dioxyde d'étain. Les abrasifs sont les composants qui jouent un rôle de meulage dans les outils abrasifs [3]. L'ajout d'abrasifs auxiliaires tels que le carbure de silicium et le corindon blanc aura un meilleur effet de conduction thermique, ce qui peut encore améliorer l'efficacité de meulage du disque de meulage et ne provoquera pas de rayures sur la surface de la pierre. marquer.

3 colle AB pour mélanger les matières premières du tampon de polissage à sec en résine de diamant

La colle AB pour tampon de polissage à sec en résine de diamant joue un rôle important dans le processus de production. Il peut non seulement résister à des températures élevées pendant le processus de meulage, mais également jouer un rôle dans le moulage pendant le processus de coulée abrasive. Il peut également faire durcir le produit en production à temps après la mise au four. Son composant principal Une colle est une colle de résine époxy (Figure 5a) et la colle B est un agent de durcissement polyamide (Figure 5b).

Processus de fabrication de tampons de polissage à sec en résine diamantée

Dosage→mélange→mélange de caoutchouc→préparation des moules et accessoires→remplissage→déchargement→façonnage→cuisson dans un four→traitement ultérieur→produits finis (comme illustré à la figure 6)