Résines époxy et adhésifs époxy

Résines époxy et adhésifs époxy

 

1 concept de résine époxy

• La résine époxy fait référence au terme général pour les composés polymères contenant deux groupes époxy ou plus dans la structure de la chaîne de polymère . Il s'agit d'une résine thermodurcissante, et la résine représentative est du bisphénol une résine époxy .

 

2 caractéristiques de la résine époxy (généralement du bisphénol une résine époxy)

• La valeur d'application de la résine époxy seule est très faible, et elle doit être utilisée avec un agent de durcissement pour avoir une valeur pratique .
• Force de liaison élevée: parmi les adhésifs synthétiques, la colle en résine époxy a la plus grande résistance de liaison .
• Le retrait de durcissement est petit . parmi les adhésifs, la colle en résine époxy a le plus petit retrait, qui est l'une des raisons pour lesquelles la colle en résine époxy a une liaison de durcissement élevée .

Par exemple: colle de résine phénolique: 8-10%; Glue en résine de silicone: 6-8%

Glue de résine en polyester: 4-8%; Glue en résine époxy: 1-3%

Si la colle en résine époxy après modification peut réduire le taux de rétrécissement à 0.1-0.3%, le coefficient d'extension thermique est de 6,0 × 10-5 / degré

• Bonne résistance chimique: le groupe éther, le cycle benzène et le groupe hydroxyle gras dans le système de durcissement ne sont pas facilement corrodés par l'acide et l'alcali . Il peut être utilisé pendant deux ans dans l'eau de mer, le pétrole, le kérosène, 10% H2SO4, 10% de HCL, 10% de HAC, 10% NH3, 10% H3PO4 et 30% Na2Co3; et trempé dans 50% H2SO4 et 10% HNO3 à température ambiante pendant un demi-an; Tiré dans 10% de NaOH (100 degrés) pendant un mois, la performance reste inchangée .

 

Excellente isolation électrique: la tension de panne de la résine époxy peut être supérieure à 35kV / mm 6. Bonne performance de processus, taille stable, bonne résistance et faible absorption d'eau . Bien que les avantages du bisphénol une résine époxy soient bons, il a également ses désavantages:

① . La viscosité de fonctionnement est élevée, ce qui est quelque peu gênant dans la construction

② . Le produit durci est cassant et a un allongement faible .

③ . La résistance à la pelage est faible .

④ . La résistance au choc mécanique et au choc thermique est médiocre .

 

3 Application et développement de la résine époxy

• 1. L'historique de développement de la résine époxy: la résine époxy a été appliquée pour un brevet suisse par P . Castam en 1938, et le premier adhésif époxy a été développé par Ciba dans 1946. en 1949, S . o {. Creenee a développé des États-Unis. Coatrings . Mon pays a commencé la production industrielle de résine époxy dans 1958.
• 2. Application de la résine époxy:

 

① Industrie du revêtement: la résine époxy a la plus grande demande dans l'industrie du revêtement . Actuellement, les revêtements à base d'eau, les revêtements en poudre et les revêtements élevés sont largement utilisés . Il peut être largement utilisé dans les récipients de pipeline, les automobiles, les navires, l'aérospace, les électroniques, les toys, la pointe et les autres industries .

② industrie électrique et électrique: la colle en résine époxy peut être utilisée pour les matériaux d'isolation électrique, tels que le scellement et le versement de redresseurs et de transformateurs; scellage et protection des composants électroniques; traitement d'isolation et liaison des produits électromécaniques; scellage et liaison des batteries; Revêtement de surface des condensateurs, des résistances et des inductances .

③Chardware accessoires, artisanat et industries d'articles de sport: Peut être utilisé pour les panneaux, les accessoires, les marques, le matériel, les raquettes, les engins de pêche, les articles de sport, l'artisanat et autres produits .

④Optoelectronics Industrie: Peut être utilisé pour l'emballage, le versement et la liaison de produits tels que les diodes émettantes (LED), les tubes numériques, les tubes de pixels, les écrans d'affichage électronique et l'éclairage LED .

⑤ industrie de la construction: il est également largement utilisé dans des industries telles que les routes, les ponts, les planchers, les structures en acier, les bâtiments, les revêtements muraux, les barrages, la construction d'ingénierie et la réparation des reliques culturelles .

⑥Adhésives, mastics et matériaux composites: comme la collage entre divers matériaux tels que les lames d'éoliennes, l'artisanat, la céramique et le verre, les feuilles de fibre de carbone composites et le scellement des matériaux microélectroniques, etc. .

 

4 caractéristiques de la colle en résine époxy

• La colle en résine époxy est un retraitement ou une modification des caractéristiques de la résine époxy pour faire en sorte que ses paramètres de performance répondent aux exigences spécifiques . généralement, la colle en résine époxy doit également être comparée .} en général, la gale de résine époxy Agent de colle ou de durcissement (durcisser) .

 

• Les principales caractéristiques de la colle en résine époxy avant le durcissement sont: la couleur, la viscosité, la gravité spécifique, le rapport, le temps de gel, le temps utilisable, le temps de durcissement, la thixotropie (débit d'arrêt), la dureté, la tension de surface, etc.

 

1. Temps de gel: le durcissement de la colle est le processus de transformation du liquide à solide . Le temps du début de la réaction de la colle à l'état critique lorsque le colloïd tend à solide est le temps de gel, qui est déterminé par des facteurs tels que la quantité de mélange et la température de la résine Epoxy Resin Glue .
2. THIXOTROPY: Cette propriété fait référence au phénomène qui, lorsqu'un colloïde est touché par une force externe (tremblement, remuant, vibration, ultrasons, etc.
3. Durness: il fait référence à la résistance du matériau aux forces externes telles que l'empreinte et les rayures . Selon différentes méthodes de test, il y a la dureté de rivage, la dureté de Brinell, la dureté de rockwell, la dureté Mohs, la dureté de la barcol, les vichers dure, etc. Testers, le testeur de dureté rivage a une structure simple et convient à l'inspection de la production . Le testeur de dureté de rivage peut être divisé en type A, type C et type D . type A est utilisé pour mesurer les colloïdes doux, et les types C et D sont utilisés pour mesurer les colloïdes semi-dur et durs .
4. Tension de surface: l'attraction des molécules à l'intérieur du liquide fait que les molécules sur la surface agissent vers l'intérieur . que cette force rend le liquide minimiser sa surface et forment une force parallèle à la surface, qui est appelée tension de surface . ou c'est la force de traction commune entre deux parties adjacentes de la longueur de la surface du liquide, qui est un homme de traction. Force . L'unité de tension de surface est n / m . L'amplitude de la tension de surface est liée aux propriétés, à la pureté et à la température du liquide .

 

• The main characteristics reflecting the properties of epoxy resin glue after curing are: resistance, withstand voltage, water absorption, compressive strength, tensile (tension) strength, shear strength, peel strength, impact strength, thermal deformation temperature, glass transition temperature, internal stress, chemical resistance, elongation, shrinkage coefficient, thermal conductivity, dielectric constant, weather resistance, aging resistance, etc .

 

1. Resistance: Surface resistance or volume resistance is usually used to describe the resistance characteristics of materials. Surface resistance is simply the resistance value measured between two electrodes on the same surface, and the unit is Ω. The surface resistivity per unit area can be obtained by combining the electrode shape and resistance value. Volume resistance, also known as volume resistivity or volume resistivity, refers to the Vale de résistance à travers l'épaisseur d'un matériau . Il s'agit d'un indicateur important pour caractériser les propriétés électriques des diélectriques ou des matériaux isolants . Il indique la résistance de 1CM2 diélectrique à courant de fuite
2. Tension de preuve: également connue sous le nom de tension résistée (résistance à l'isolation) ., plus la tension appliquée aux deux extrémités de la collision est grande, plus la force de champ électrique sur les charges dans le matériau est facile, et plus il est plus que la plus faible volonté de la volonté qui provoque la rupture de l'insulmat Objet . Les kilovolts de tension qui doivent être ajoutés pour décomposer un matériau isolant de 1 mm d'épaisseur sont appelés la tension d'isolation avec la tension du matériau isolant . La performance d'isolation est étroitement liée à la température .. Les performances de la température sont étroitement liées à la température {{{5}. Le matériau isolant . Pour assurer la résistance à l'isolation, chaque matériau isolant a une température de fonctionnement maximale admissible appropriée . en dessous de cette température, il peut être utilisé en toute sécurité pendant longtemps, et il vieillira rapidement s'il dépasse cette température ., et il vieillira rapidement s'il dépasse cette température ., et il vieillira rapidement s'il dépasse cette température .
3. Absorption d'eau: fait référence à la mesure du degré d'absorption d'eau d'une substance . Il se réfère au pourcentage d'augmentation de masse lorsqu'une substance est immergée dans l'eau pendant une certaine période à une certaine température .
4. Force de traction: La résistance à la traction est la contrainte de traction maximale lorsque le colloïd est étiré pour se casser . Il est également appelé force larmoyante, résistance à la déchirure, résistance à la traction et résistance à la traction . L'unité est MPA .
5. Résistance au cisaillement: également connu sous le nom de résistance au cisaillement, fait référence à la charge maximale qui peut être accordée parallèle à la zone de liaison par unité de liaison, et l'unité couramment utilisée est MPA .
6. Force de pelage: également connue sous le nom de résistance à l'écorce, fait référence à la charge destructrice maximale qui peut être supportée par largeur d'unité, qui est une mesure de la capacité de relèvement de force linéaire, et l'unité est KN / M .
7. Allongement: fait référence à l'augmentation de la longueur du colloïde sous tension, exprimée en pourcentage de la longueur d'origine .
8. Heat deflection temperature under load: refers to a measure of the heat resistance of a solidified material. It is the temperature at which the bending deformation of a solidified material reaches a specified value when the solidified material sample is immersed in a suitable heat transfer medium with a constant temperature rise. Under the static bending load of a simply supported beam, the temperature is measured, which is the heat deflection temperature, referred to comme hdt .
9. Glass transition temperature: refers to the approximate midpoint of the narrow temperature range in which a solidified material changes from a glassy state to an amorphous or highly elastic state or a fluid state (or vice versa), called the glass transition temperature, usually expressed as Tg, and is an indicator of heat resistance.
10. Ration de retrait: défini comme le pourcentage du rétrécissement à la taille avant le rétrécissement, et le retrait est la différence entre la taille avant et après le retrait .
11. Stress interne: fait référence à la contrainte générée à l'intérieur d'un colloïd (matériau) en raison de défauts, de changements de température, d'effets de solvant, etc. . en l'absence de forces externes .
12. Résistance chimique: fait référence à la capacité de résister aux acides, aux alcalis, aux sels, aux solvants et autres produits chimiques .
13. Résistance à la flamme: fait référence à la capacité d'un matériau à résister à la brûlure lorsqu'elle entre en contact avec une flamme ou à empêcher la brûlure continue lorsqu'elle quitte la flamme .
14. Intempéries: fait référence à la tolérance d'un matériau aux conditions météorologiques telles que la lumière du soleil, la chaleur, le froid, le vent et la pluie .
15. Vieillissement: Pendant le traitement, le stockage et l'utilisation du colloïd durci, en raison de l'action des facteurs externes (chaleur, lumière, oxygène, eau, rayonnement, force mécanique et milieux chimiques, etc. et détérioré progressivement en performance, et même perdre des propriétés mécaniques et ne peut pas être utilisé . Ce phénomène de changement est appelé vieillissement .
16. Constante diélectrique: également connue sous le nom de constante diélectrique et de permittivité ., il fait référence à la quantité de "énergie électrostatique" qui peut être stockée par "volume unitaire" d'un objet sous chaque unité de "gradient potentiel" . Effet, en d'autres termes, il est plus facile de produire un certain degré de fuite ..

 

• La plupart des coges de résine époxy sont des cors de thermodurcissement, qui ont les principales caractéristiques suivantes: plus la température est élevée, plus le durcissement est rapide; Plus la quantité mélangée est mélangée à la fois, plus le durcissement est rapide; Il y a une libération de chaleur pendant le processus de durcissement, etc. .