Problèmes courants et solutions dans la rectification de précision à meules parallèles

Les meules parallèles sont couramment utilisées pour le cercle extérieur de la pièce et le meulage de surface. Les meules parallèles les plus courantes sur le marché sont principalement des meules à liant résine, à liant céramique et à liant métallique, mais les meules à liant céramique et à liant résine sont principalement utilisées dans le meulage d'ultra-précision.

 

Lors du meulage de précision, en raison des exigences très élevées en matière de rugosité de surface, les marques de meulage sur la surface de travail peuvent souvent être observées à l'œil nu. Aujourd'hui, nous allons résumer et partager les causes de ce type d'anomalie et les solutions courantes.

 

1. Des traces de spirales croisées apparaissent à la surface

La raison principale de cette trace est la suivante : en raison de la mauvaise rectitude de la génératrice de la meule, il y a des bosses et des dépressions. Lors du meulage, la meule et la pièce ne sont que partiellement en contact. Après que la pièce ou la meule se déplace plusieurs fois d'avant en arrière, les lignes croisées en spirale réapparaîtront sur la pièce et pourront être observées à l'œil nu.

 

Le pas de ces lignes en spirale est lié à la vitesse de la table de la pièce et à la vitesse de rotation de la pièce, et est également lié au non-parallélisme entre l'axe de la meule et le rail de guidage de la table de travail.

 

(I) Les principales raisons de la formation de lignes en spirale sont les suivantes :

1. La meule est mal dressée, les coins ne sont pas chanfreinés et le liquide de refroidissement n'est pas utilisé pour le dressage ;

2. Le rail de guidage de la table de travail contient trop d'huile lubrifiante, ce qui fait flotter la table de travail ;

3. La machine-outil a une mauvaise précision ;

4. La pression de broyage est trop élevée ;

 

(II) Les raisons spécifiques de la formation de lignes en spirale sont les suivantes :

1. Le rail de guidage en forme de V a une mauvaise rigidité, et la meule est décalée pendant le meulage, et seul le bord de la meule entre en contact avec la surface de travail ;

2. Lors du dressage de la meule, la vitesse d'inversion de la table de travail est instable et la précision n'est pas élevée, de sorte qu'un bord de la meule est légèrement moins dressé ;

3. La pièce elle-même a une mauvaise rigidité ;

4. Il y a des particules de sable cassées et pelées et de la limaille de fer provenant du meulage de la pièce sur la surface de la meule. Pour cette raison, la meule dressée doit être rincée ou brossée avec de l'eau de refroidissement ;

5. La meule n'est pas bien dressée et présente des renflements locaux.

 

2. Des écailles de poisson apparaissent à la surface

La principale raison de la réapparition des écailles de poisson à la surface est la suivante : comme le tranchant de la meule n'est pas assez tranchant, elle « mord » pendant le broyage et la vibration est importante à ce moment-là. Les raisons spécifiques de l'apparition d'écailles de poisson sur la surface de la pièce sont :

1. Il y a des déchets et de l'huile sur la surface de la meule ;
2. La meule n'est pas arrondie ;
3. La meule s'émousse et le dressage n'est pas assez tranchant ;
4. Le cadre de fixation du diamant n'est pas ferme, le diamant tremble ou la qualité du diamant est mauvaise et non tranchante ;
5. La dureté de la meule est inégale, etc.

 

3. Rugosité de la surface de travail

La principale raison de la réapparition des marques de rugosité sur la surface est que les particules abrasives à gros grains sont prises en sandwich entre la pièce à usiner et la meule après leur chute.

Les raisons spécifiques de la rugosité de la surface de la pièce lors du meulage sont :

1. Les traces laissées par le prépolissage grossier ne sont pas éliminées lors du prépolissage fin ;
2. Les particules abrasives grossières et fines présentes dans le liquide de refroidissement ne sont pas filtrées proprement ;
3. Les particules abrasives tombent facilement lorsque la meule à gros grains est juste taillée ;
4. La ténacité du matériau expire ou la meule est trop molle ;
5. La ténacité des particules abrasives et la ténacité du matériau de la pièce ne correspondent pas correctement, etc.

 

4. Il y a des traces d'ondes droites sur la surface de la pièce

Coupez une section transversale de l'axe vertical de la pièce rectifiée et agrandissez-la, et vous pouvez voir que sa périphérie est similaire à une onde sinusoïdale.

 

Faites son centre le long de l'axe sans rotation ni translation, et la trajectoire autour de l'onde sinusoïdale est un cylindre d'onde, également appelé polygone.

 

La raison principale de l'onde droite est que le mouvement de la meule par rapport à la pièce ou le changement périodique de la pression de la meule sur la pièce provoque des vibrations. Cette vibration peut être une vibration forcée ou une vibration auto-excitée, de sorte qu'il y a souvent plus d'une fréquence d'onde droite sur la pièce.

 

Les raisons spécifiques des traces d’ondes droites sont :

1. Le jeu entre la meule et la broche est trop grand ;

2. La dureté de la meule est trop élevée ;

3. L'équilibre statique de la meule n'est pas bon ou la meule devient émoussée ;

4. La vitesse de la pièce est trop élevée ;

5. Le roulement de broche de la meule est usé, le jeu correspondant est trop grand et un faux-rond radial se produit ;

6. Le mécanisme de serrage de la meule ou l'établi "rampe", etc.

 

Compte tenu des problèmes courants ci-dessus, combinés à l'expérience de la recherche sur le meulage des meules au fil des années, certains plans de prévention communs sont élaborés pour tout le monde :

1. Faites attention à garder la meule équilibrée ;

① La nouvelle meule doit être équilibrée statiquement deux fois ;

② Après que la meule a été utilisée pendant un certain temps, si elle est à nouveau déséquilibrée, elle doit être à nouveau équilibrée statiquement ;

③ Avant que la meule ne s'arrête, coupez d'abord le liquide de coupe et laissez la meule tourner au ralenti jusqu'à la déshydratation afin d'éviter que le liquide de refroidissement ne s'accumule dans la partie inférieure et ne provoque un déséquilibre ;

2. Selon les propriétés du matériau de la pièce, choisissez la dureté de la meule appropriée ;

3. Habillez la meule à temps ;

4. Choisissez raisonnablement la quantité de dressage ou retournez et soudez à nouveau le diamant, ou affûtez le diamant ;

5. Réduisez de manière appropriée la vitesse de travail et réparez le trou central ;

6. Passez au broyage sur un broyeur plus grand. Si cela ne peut pas être fait en raison des limitations de l'équipement, la profondeur de meulage et l'avance longitudinale peuvent être réduites et la meule peut être affûtée ;

7. Ajustez le jeu des roulements conformément au manuel de la machine-outil ; 8. Ajustez le jeu du roulement de broche de la poupée mobile.