Analyse et solution de la perte de revêtement des outils diamantés électrodéposés

Avec le développement de l'économie et les progrès de la science et de la technologie, différentes industries ont fondamentalement les mêmes exigences pour les outils diamantés électrodéposés, à savoir une efficacité élevée, une longue durée de vie et une précision de meulage élevée. Pour garantir ces caractéristiques, le métal revêtu doit non seulement avoir une dureté et une résistance à l'usure élevées, mais également être réparti uniformément dans chaque partie de la matrice, afin de ne pas perdre le revêtement et de raccourcir la durée de vie de l'outil. Dans le processus d'utilisation réelle, le phénomène de perte de revêtement est courant. Cet article analyse les causes de ce problème et propose des solutions.
Lors de l'utilisation d'outils diamantés électrodéposés, en raison des conditions d'utilisation telles que la force de meulage, l'élévation de température, l'impact de la pièce et d'autres raisons, le revêtement métallique contenant du diamant sera séparé du substrat en acier, qui est la perte de revêtement. Dans le processus d'utilisation réel, la séparation de la couche de métal de revêtement dans le revêtement métallique contenant du diamant : dans le processus d'utilisation du revêtement métallique contenant du diamant, le revêtement métallique en contact avec la pièce n'est pas une usure normale, mais un flocon ou une poudre anormal tombe, le diamant n'est pas tout à fait tombé, mais une chute granulaire locale.
Mesures pour résoudre la perte de revêtement de l'outil diamanté
Compte tenu des raisons ci-dessus pour la perte de revêtement, les mesures suivantes peuvent être prises pour résoudre le problème de perte de revêtement :
(1) Renforcer le traitement de pré-placage pour éliminer complètement les bavures, l'huile, le film d'oxyde, la rouille et la peau d'oxyde sur la surface du substrat dans la mesure du possible, favoriser la croissance normale du treillis métallique du revêtement et améliorer la force de liaison entre le métal du revêtement et le métal du substrat.
(2) Optimiser le processus et la procédure, réduire le temps de panne de courant pendant le déchargement du sable et même décharger en continu le sable dans le réservoir de sable d'origine, épaissir ou décharger le sable avec une charge électrique dans un réservoir de rechange, afin d'améliorer la force de liaison entre le diamant particules et revêtement. S'il y a une panne de courant dans le processus d'épaississement, la pièce doit être placée dans l'électrolyte pour la réduction de la cathode lors du ré-épaississement, et après la réduction, chargée dans la galvanoplastie du réservoir pour assurer la force de liaison du revêtement.